中船風帆喜獲首屆“中船杯”精益管理大賽榮譽---【精益賦能創佳績】

   中船風帆电池喜獲首屆“中船杯”精益管理大賽榮譽---【精益賦能創佳績】近日，中船集團首屆“中船杯”精益管理大賽成績揭曉，中船風帆申報的清苑分公司裝配產線線上打孔改善提案和高新電源分公司全自動極板碼垛改善提案分別榮獲三等獎，高新電源分公司裝配班組憑藉出色的精益管理實踐獲評“精益班組”。

清苑分公司通過配置自動化設備、優化作業流程，實現了品質管控與降本增效雙提升。裝配產線線上打孔改善專案落地後，精簡操作員 11 名，年節約成本 88 萬元，殼體合格率提升至 99.67%。此外，實現殼體直接上線，提高了生產效率，改善後打孔機體積縮小 20%，適配更多產線佈局，為风帆电池公司智能製造轉型奠定了基礎。

高新電源分公司分三步推進全自動極板碼垛改善專案，一是通過極板稱重與碼垛的自動化管理，提升了生產效能；二是借助 AGV 叉車，實現鉛帶自動卸卷、轉運、上卷，提高了生產效率；三是通過 AGV 堆高車，使整垛極板自動出入固化間，降低了員工勞動強度。目前，分公司7條塗板線實現了自動化收板、稱重、碼垛，減員28人，年節約人工成本196萬元，綜合降本153萬元，極板製造環節生產效率提升了17.5%，為AGV叉車鉛帶轉運和固化工序AGV堆高車自動出入庫精益改善專案提供了有效的實踐經驗。

高新電源分公司裝配班組在推進精益生產過程中，有效運用多種管理工具，借助自動化設備製造基礎，以MES、ERP、工位綠化等資訊化方式為支撐，將精益理念融入班組管理，在數智化製造、生產流程優化、成本控制、產品品質提升等方面取得了顯著成效。通過搭建數位化系統模組，即時監測產線及班組的材料利用率、產品達成率、品質損失率等資訊，隨時掌握生產運行狀態。利用MES系統對設備點檢進行數位化管理，精准鎖定設備故障點，形成預警圖表清單，明確點檢任務，使操作人員及時開展設備維護保養工作。此舉不僅有效提高了設備運行效率，推進了TPM工作，同時，可利用MES系統監控TPM人員開展維修工作的全過程，為人員績效評價提供了基礎數據。

近年來，中船風帆电池持續推進精益管理工作走深走實，積極打造精益標杆示範專案，精益管理水準和價值創造能力不斷提升，取得了良好的精益管理成效。公司將進一步深化精益管理工作，總結推廣優秀管理經驗，帶動更多班組投身精益實踐，推動公司精益管理水準再上新臺階。